石油化工流程泵中使用填料密封會出現的問題

  石油化工流程泵的每個部件都在發揮著不同的作用，當一個部件出現問題時，很可能會影響泵的運行，甚至直接損壞泵本身。所以一定要注意泵的部件，尤其是它的軸承部件，軸承部件里面有填料密封，必然會出問題。下面說一下泵中使用填料密封會出現的問題，做好預防。

　1、新修流程泵的軸封在運行初期狀態良好，但沒過多久，泄漏量不斷增加，調整壓蓋、更換填料的工作越來越頻繁。運行不到一個周期，軸套已經磨損成花瓶狀，嚴重時會磨掉軸套，水封環后面無法更換的盤根已經腐爛，起不到密封作用。

　2、填料表面粗糙，摩擦系數大，有滲漏現象，另外使用久了浸入的潤滑劑容易流失。

  3、盤根與軸或軸套間的摩擦，造成泵有效填料密封的原理功率降低，消耗電能。

　4、為了使盤根與軸或軸套間產生的摩擦熱及時散掉，盤根密封一定要保持一定量的泄漏，而且不易控制。

　5、填料與軸直接接觸，且相對轉動，造成軸與軸套的磨損，所以一定要定期或不定期更換軸套。

　由于軸承內部填料密封的影響，流程泵在使用過程中可能會出現效率低、振動過大等問題。因此，在正常使用過程中，應定期調整填料的壓實度，使其在限定值之間徘徊。如果填料密封嚴重損壞，此時必須更換，盡量避免泄漏。潤滑工作的完成也將有效地防止泵部件失效。